陶瓷電容器一直使用銀電極
陶瓷電容器一直使用銀電極。
銀離子遷移和由此而引起含鈦陶瓷介質(zhì)的加速老化是導(dǎo)致陶瓷電容器失效的主要原因。
有的廠家生產(chǎn)陶瓷電容器已不用銀電極,而改用鎳電極,在陶瓷基片上采用化學(xué)鍍鎳工藝,由于鎳的化學(xué)穩(wěn)定性比銀好,電遷移率低,提高了陶瓷電容器的性能和可靠性。
又如,以銀做電極的獨(dú)石低頻瓷介質(zhì)電容器,由于銀電極和瓷料在900℃下一次燒結(jié)時(shí)瓷料欠燒不能獲得致密的陶瓷介質(zhì),存在較大的氣孔率。
此外銀電極常用的助溶劑氧化鋇會(huì)滲透到瓷體內(nèi)部,在高溫下依靠氧化鋇和銀之間良好的浸潤(rùn)“互熔”能力,使電極及介質(zhì)內(nèi)部出現(xiàn)熱擴(kuò)散現(xiàn)象,即宏觀上看到的“瓷吸銀”現(xiàn)象。
銀伴隨著氧化鋇進(jìn)入瓷體中后,大大減薄了介質(zhì)的有效厚度,引起產(chǎn)品絕緣電阻的減少和可靠性的降低。
為了提高獨(dú)石電容器的可靠性,改用銀-鈀電極代替通常含有氧化鋇的電極,并且在材料配方中添加了1%的消除了在高溫下一次燒結(jié)時(shí)金屬電極向瓷介質(zhì)層的熱擴(kuò)散現(xiàn)象,能促使瓷料燒結(jié)致密化,使得產(chǎn)品的性能和可靠性有較大提高,與原工藝和介質(zhì)材料相比較,電容器的可靠性提高了1~2個(gè)數(shù)量級(jí)。
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