鋁電解電容常見(jiàn)失效模式及其原因本文主要介紹了鋁電解電容常見(jiàn)失效模式及其原因，本文字?jǐn)?shù)1070字，閱讀全文需11分鐘。

一、鋁電解電容常見(jiàn)的失效模式

電容其有失效的時(shí)候，而各類電容器的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、性能和使用環(huán)境各不相同，失效機(jī)理也各不一樣。鋁電解電容常見(jiàn)的失效模式：漏液、炸裂、開(kāi)路、擊穿、電參數(shù)惡化等。

二、失效模式及其原因

1、漏液

①鋁電解電容器密封不佳；

②采用橡膠塞密封鋁電解電容器的，則可能因?yàn)槭褂锰?，?dǎo)致橡膠老化、龜裂而引起漏液現(xiàn)象；

③機(jī)械密封工藝存在問(wèn)題；

④安裝問(wèn)題，一般生產(chǎn)廠商會(huì)考慮到漏液?jiǎn)栴}，他們會(huì)在企標(biāo)中明確規(guī)定要立式安裝，而有些企業(yè)則采用了臥式安裝等。

2、電參數(shù)惡化

①電容量下降與損耗上升

鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降，這是由于負(fù)荷過(guò)程中工作電解液不斷修補(bǔ)并增厚陽(yáng)極氧化膜所致。

②漏電流增加

漏電流增加往往導(dǎo)致鋁電解電容器失效。工藝水平低，氧化膜損傷與沾污嚴(yán)重，工作電解液配方不佳，原材料純度不高，電解液的化學(xué)性質(zhì)與電化學(xué)性質(zhì)難以長(zhǎng)期穩(wěn)定，鋁箔純度不高，雜質(zhì)含量多等等這些因素均可能造成漏電流超差失效。

3、擊穿

鋁電解電容器擊穿是由于陽(yáng)極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導(dǎo)致電解液直接與陽(yáng)極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料，工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷。在外加電場(chǎng)的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽(yáng)極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他問(wèn)題，使填平修復(fù)工作無(wú)法完善，則在陽(yáng)極氧化膜上會(huì)留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容器擊穿。

4、開(kāi)路

鋁電解電容器在高溫或潮熱環(huán)境中長(zhǎng)期工作時(shí)可能出現(xiàn)開(kāi)路失效，其原因在于陽(yáng)極引出箔片遭受電化學(xué)腐蝕而斷裂。對(duì)于高壓大容量電容器，這種失效模式較多。

5、炸裂

鋁電解電容器在工作電壓中交流成分過(guò)大，或氧化膜介質(zhì)有較多問(wèn)題，或存在氯根、硫酸根之類有害的陰離子，以致漏電流較大時(shí)電解作用產(chǎn)生氣體的速率較快，工作時(shí)間愈長(zhǎng)，漏電流愈大，殼內(nèi)氣體愈多，溫度愈高。電容器金屬殼內(nèi)外的氣壓差值將隨工作電壓和工作時(shí)間的增加而升高。如果密封良好，又沒(méi)有任何防爆措施，則氣壓升高到一定程度就會(huì)引起電容器炸裂。

6、燒毀

鋁電解電容發(fā)生燒毀，一般是以下原因引起：

①正負(fù)極接反鋁電解電容器是一種有正負(fù)極的電容器，如果安裝鋁電解電容器時(shí)正負(fù)極接錯(cuò)就會(huì)發(fā)生電容燒毀現(xiàn)象；

②耐壓不夠當(dāng)電壓超過(guò)鋁電解電容器的本身的耐壓值時(shí)，也會(huì)發(fā)生電容燒毀的現(xiàn)象；

③質(zhì)量不合格一些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋁電解電容不合格，也可能引發(fā)電容的燒毀等。

文章來(lái)源：深圳新晨陽(yáng)電子

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