電解電容是我們的常見的電子元件之一，而組成電解電容必不可少的材料就是鋁箔。而鋁箔對電解電容至關(guān)重要。電解電容負極用鋁箔，負極鋁箔要經(jīng)過專業(yè)工廠進行化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕后制成不同尺寸規(guī)格的負極電極箔片，再與陽極電極箔片和浸有電解質(zhì)的襯墊紙等其他材料共同卷繞封裝成鋁電解電容器。鋁箔質(zhì)量的高低直接決定著電容器質(zhì)量的可靠性與穩(wěn)定性，就負極鋁箔而言，其化學(xué)成分及加工質(zhì)量很大程度。

  負極素鋁箔的化學(xué)成分及其技術(shù)特征

  國內(nèi)外報道的用于制造負極鋁箔的鋁合金種類繁多，用于工業(yè)化生產(chǎn)的鋁合金主要可歸為四類：鋁-銅系、鋁-錳系、純鋁系以及多元素混合系。不同類別的負極鋁箔具有不同的性能特點，所適應(yīng)的腐蝕工藝也千差萬別。負極鋁箔經(jīng)腐蝕或制得的電解箔主要質(zhì)量指標(biāo)要求：較高的電容量、抗拉強度、折彎次數(shù)及低的表面氯離子含量等。

  鋁-銅系箔

  鋁-銅系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量高、表面光亮灰粉少、強度中等的特點，特別適用于要求高電容量的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。

  鋁-銅合金中的銅一部分固溶于鋁基體中，一部分以金屬間化合物CuAl2的形式析出。銅的電極電位高于鋁的。固溶的銅及CuAl2成為腐蝕核心。銅具有一定的強化作用，但在鋁-銅系負極鋁箔中的銅含量有限，所以對強度的貢獻并不大。銅含量過低，增加鋁箔靜電容量的作用不大；銅含量過高，將產(chǎn)生粗大的腐蝕凹坑，形成過量腐蝕、反而降低靜電容量。銅含量一般選擇在0.1%-0.5%范圍內(nèi)。

  鋁-錳系箔

  鋁—錳系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面偏暗易生粉、強度高的特點，特別適用于要求較高強度及規(guī)格較薄的品種。通常用硬狀態(tài)箔通過化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。

  鋁—錳合金屬于不可熱處理強化合金。錳具有一定的強化作用，隨著錳含量的增加，合金強度提高。錳在鋁中的溶解度較小，主要以MnAln的形式分布在鋁基體中形成腐蝕核心。錳含量過低，析出的化合物MnAln少，不能得到足夠的腐蝕蝕坑；錳含量過高，將析出粗大的MnAln相，造成不均勻腐蝕。錳含量一般控制在0．8％—1．3％之間。

  純鋁系箔

  純鋁系負極鋁箔制成的電極箔具有電容量中等、表面均勻灰粉少、強度較低、柔性好、抗衰減穩(wěn)定性好等特點，特別適用于要求穩(wěn)定性較高的品種。通常采用軟狀態(tài)箔通過交流電化學(xué)腐蝕方法制得電極箔。

  純鋁箔與鋁-銅系箔、鋁-錳系箔的腐蝕機理有所區(qū)別，由于純鋁箔中沒有刻意加入的銅、錳等可形成金屬間化合物的腐蝕核心，因此，僅靠由純鋁中不可避免的雜質(zhì)銅、鐵、硅等元素所形成的金屬間化合物腐蝕核心數(shù)量較少，其主要腐蝕核心為冷加工過程中產(chǎn)生的晶間缺陷——位錯在鋁箔表面形成的位錯露頭。這類箔的鋁純度一般在99．7％—99．95％之間，隨著鋁純度的提高，鋁箔的耐蝕性亦相應(yīng)提高。

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