貼片鋁電解電容的制造過(guò)程
貼片鋁電解電容是如今的板卡上最常見(jiàn)的電容之一。事實(shí)上其它種類的貼片電解電容,例如鋁固體聚合物電容的制造方法也和它類似,只是陰極采用的材料不是電解液,而是固體聚合物等等。貼片鋁電解電容是顯卡上最常見(jiàn)的電容貼片鋁電解電容的制造過(guò)程包括九個(gè)步驟,下面新晨陽(yáng)電子就按順序逐一為大家講解:
第一步:鋁箔的腐蝕。假如拆開一個(gè)鋁電解液電容的外殼,你會(huì)看到里面是若干層鋁箔和若干層電解紙,鋁箔和電解紙貼附在一起,卷繞成筒狀的結(jié)構(gòu),這樣每?jī)蓪愉X箔中間就是一層吸附了電解液的電解紙了。因此首先我們談?wù)勪X箔的制造方法。為了增大鋁箔和電解質(zhì)的接觸面積,電容中的鋁箔的表面并不是光滑的,而是經(jīng)過(guò)電化腐蝕法,使其表面形成凹凸不平的形狀,這樣能夠增大7~8倍的表面積。普通鋁箔一平方米的價(jià)格在10元人民幣左右,而經(jīng)過(guò)這道工藝之后,它的價(jià)格將升到40~50元/平米。電化腐蝕的工藝是比較復(fù)雜的,其中涉及到腐蝕液的種類、濃度、鋁箔的表面狀態(tài)、腐蝕的速度、電壓的動(dòng)態(tài)平衡等等。我們國(guó)家目前在這方面的制造工藝還不夠成熟,因此用于制造電容的經(jīng)過(guò)電化腐蝕的鋁箔目前還主要依賴進(jìn)口。
第二步:氧化膜形成工藝。鋁箔經(jīng)過(guò)電化腐蝕后,就要使用化學(xué)辦法,將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質(zhì)。在氧化之后,要仔細(xì)檢查三氧化二鋁的表面,看是否有斑點(diǎn)或者龜裂,將不合格的排除在外。
第三步:鋁箔的切割。這個(gè)步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔,切割成若干小塊,使其適合電容制造的需要。
第四步:引線的鉚接。電容外部的引腳并不是直接連到電容內(nèi)部,而是通過(guò)內(nèi)引線與電容內(nèi)部連接的。因此,在這一步當(dāng)中我們就需要將陽(yáng)極和陰極的內(nèi)引線,與電容的外引線通過(guò)超聲波鍵合法連接在一起。外引線通常采用鍍銅的鐵線或者氧化銅線以減少電阻,而內(nèi)引線則直接采用鋁線與鋁箔直接相連。大家注意這些小小的步驟無(wú)一不對(duì)精密加工要求很高。
第五步:電解紙的卷繞。電容中的電解液并非直接灌進(jìn)電容,呈液態(tài)浸泡住鋁箔,而是通過(guò)吸附了電解液的電解紙與鋁箔層層貼合。這當(dāng)中,選用的電解紙與普通紙張的配方有些不同,是呈微孔狀的,紙的表面不能有雜質(zhì),否則將影響電解液的成分與性能。而這一步,就是將沒(méi)有吸附電解液的電解紙,和鋁箔貼在一塊,然后卷進(jìn)電容外殼,使鋁箔和電解紙形成類似“101010”的間隔狀態(tài)。
第六步:電解液的浸漬。當(dāng)電解紙卷繞完畢之后,就將電解液灌進(jìn)去,使電解液浸漬到電解紙上。隨著電解液配方的改進(jìn)以及電解紙制造技術(shù)的提升,如今鋁電解液電容的ESR值也逐漸得以提升,變成以前的若干分之一。
第七步:裝配。這一步就是將電容外面的鋁殼裝配上,同時(shí)連接外引線,電容到這時(shí)已經(jīng)基本成型了。
第八步:卷邊。如果是那種“包皮”電容,就需要經(jīng)過(guò)這一步,將電容外面包覆的PVC膜套在電容鋁殼外面。不過(guò)如今使用PVC膜的電容已經(jīng)越來(lái)越少,主要原因在于這種材料并不符合環(huán)保的趨勢(shì),而和性能表現(xiàn)沒(méi)有太大關(guān)系。
第九步:組合裝配。如果是直插封裝,就不需要經(jīng)過(guò)這步這是貼片鋁電解電容制造的最后一步。這一步就是將SMT貼片封裝工藝所需要的黑色塑料底板元件裝在電容底部。對(duì)元件的要求,首先是密封效果要好;第二是耐熱性能要好;第三還要具備耐化學(xué)性,不能和電容內(nèi)部的電解液一類物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。這塊小塑料板叫做“端子板”,其制造精度要求是非常高,因?yàn)橐坏┐笮〔缓线m,要么影響電容的密封性(過(guò)?。?/p>
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