電容器在出廠前都進行了可焊性檢測，不存在可焊性問題，上機前不需要進行浸錫預處理。如果必要時（如貯存兩年以上，或受潮，或受酸氣污染等）可作浸錫處理。全密封固體鉭電容器無論是焊接，還是浸錫處理，處理距離都應控制在技術規(guī)范規(guī)定的離封口錫包的3.2mm處外，溫度不高于260℃，時間不小于5秒。因為全密封固體鉭電容器的密封材料是焊錫，如果時間過長，溫度過高，或焊接距離本體太近＜3.2mm，都有可能造成封口錫包熔化，導致電容器受潮、不密封，影響電性能和可靠性；嚴重時，電容器受熱后內部產生負壓，把封口處焊錫吸入內部，造成腔內有多余物并短路。進行浸錫處理后的鉭電容器，最好在額定電壓、85℃下老化4～8小時，然后進行電性能測量（雙極性產品應每小時換向一次，漏電流量也應兩個方向分別測量）。

  鉭電容器一般可貯存14年以上（可焊接除外），但貯存2年以上或進行浸錫處理的鉭電容器，在使用前最好施加額定電壓、電源內阻不大于3Ω（非固體鉭需通過一個1100Ω（最大）的電阻器）85℃老化4～8小時，并進行電性能測量（雙極性產品應每小時換向一次，漏電流測量也應兩個方向分別測量）。

  產品應避免超溫使用。超溫下會使材料的性能發(fā)改變，因產品用的各種材料熱膨脹系數(shù)不同，可能產生內部應力而使產品失效；產品在高溫下長時間貯存，產品可能產生內部應力導致失效。因此，產品必須在標準規(guī)定的溫度范圍內使用。

  鉭電容器的失效率是對直流額定值而言（85℃、額定電壓），并且因使用條件（環(huán)境溫度、施加電壓、電路電阻等）的不同而不同。在實際電路中，往往存在電壓或電流的峰值沖擊及紋波電流，或其它意外電沖擊，所以實際使用中降低額設計是必要的。建議一般降額至65%UR以下，這樣才能保證產品及線路的完全性。當環(huán)境溫度大于85℃時，應考慮第3條降額基準下的降額。

  非固體電解質鉭電容器在用濕PH試紙檢漏前應充分放電，否則將會因電容器放電不完全使試紙與電容器陽極接觸處呈紅色（陽極的正電荷使試紙水中的OH失去電荷，水中的H+過剩所致）；試紙與電容器陰極接觸處呈蘭色（是水中的H+得到電子而使OH-過剩所致的虛假現(xiàn)象），導致電容器被誤判為漏酸。

  片式鉭電容器，無論是手工焊還是再流焊，都應避免使用活性高、酸性強的助焊劑，以免清洗不干凈后滲透、腐蝕和擴散，進而影響其可靠性。建議用免清洗助焊劑。若要清洗，建議使用溶劑：異丙醇，時間應不超過5分鐘；建議不要用超聲波清洗。

  鉭電容器的引線（包括片式鉭電容器引出端），在測量、使用過程中應注意避免赤手直接接觸，以免汗?jié)n、油漬等污染引起可焊性不良。

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