鋁電解電容器廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、工業(yè)控制、通訊產(chǎn)品、電腦及周邊產(chǎn)品、儀器儀表、汽車工業(yè)等產(chǎn)品，是電容器家族之中不可替代的主要成員之一。鋁電解電容器的基本結(jié)構(gòu)是在里面有一個(gè)鋁殼，密封的鋁殼之內(nèi)裝有電子鋁箔、電解紙、電解液等，并引出兩個(gè)正負(fù)極。由于鋁電解電容器結(jié)構(gòu)和制造工藝的復(fù)雜性，在生產(chǎn)、儲存和使用過程之中不可避免地會出現(xiàn)一些問題，如容量衰減、損耗增大等。

一般認(rèn)為，鋁電解電容器電容衰減的主要原因有下列幾個(gè)方面。導(dǎo)銷與鋁箔接觸不良，導(dǎo)致接觸電阻增大，電容衰減，如鉚接厚度過大，陽極鋁箔粉、鉚釘針、鉚釘孔過多等。潤滑等原因。陽極箔或陰極箔之中浸漬的電解液不足，導(dǎo)致容量不能完全抽出，造成容量衰減，如電解液粘度高、滲透性差、浸漬不完全或干燥時(shí)間過長、密封性能差、電解液揮發(fā)或損失等。產(chǎn)品老化的工藝參數(shù)控制不好，導(dǎo)致陽極或陰極箔的氧化膜增厚，造成容量衰減，如老化電壓或溫度過高，老化過程之中因操作失誤而受到逆向電壓等。

鋁電解電容器在使用后期容量急劇下降，主要是由于電解液的流失，電解液的粘度增大，電阻率增大，工作電解液的等效串聯(lián)電阻增大，導(dǎo)致電容器的損耗顯著增加。粘度增大的電解液對氧化膜表面的修復(fù)能力下降，使電容極板的有效面積減小，造成鋁電解電容器容量急劇下降，這也是電容器使用壽命接近尾聲的標(biāo)志。此外，一些體系的工作電解液的低溫性能不佳。粘度過大會導(dǎo)致等效串聯(lián)電阻急劇增加，損耗增大，電容量降低，在嚴(yán)重冷加工之下容易造成晚期失效。