目前以底電極為代表的集成電感器尺寸精度高，共面性好，可實現(xiàn)設(shè)備的自動放置和運輸，大大節(jié)省水平空間，實現(xiàn)標準化、定向設(shè)計，基本滿足電感小型化和集成的要求，仍將成為促進電感集成發(fā)展的新動力。然而，隨著集成電路的第一次模擬測試，單模塊設(shè)計的局限性將逐漸突出，模塊的兼容性和空間可用性將相對較低。

隨著電子產(chǎn)品小型化、集成化、功能多樣化的發(fā)展，電子元器件必須繼續(xù)朝著小型化、高頻率、高精度、高可靠性、低功耗、智能化、集成化的方向發(fā)展。目前以底電極為代表的集成電感器尺寸精度高，共面性好，可實現(xiàn)設(shè)備的自動放置和運輸，大大節(jié)省水平空間，實現(xiàn)標準化、定向設(shè)計，基本滿足電感小型化和集成的要求，仍將成為促進電感集成發(fā)展的新動力。然而，隨著集成電路的第一次模擬測試，單模塊設(shè)計的局限性將逐漸突出，模塊的兼容性和空間可用性將相對較低。為了實現(xiàn)電路板設(shè)計的高度集成，需要考慮電子電路的整體布局，找到柔性制造和敏捷制造中電極設(shè)計的關(guān)鍵點，實現(xiàn)基于產(chǎn)品差異化模型的數(shù)字設(shè)計 大規(guī)模定制平臺的設(shè)計實現(xiàn)了電感電極的全頁設(shè)計和定向制造，實現(xiàn)了各種電極形式的模擬和定向轉(zhuǎn)換

目前，高導電性和高柔性電極材料的高可靠性要求

，芯片電感器在集成電路和PCB板中使用時，不可避免地會受到基板彎曲應(yīng)力和熱沖擊的影響，導致焊點膨脹和收縮，導致焊點開裂或開口，使電感器開路。因此，在未來，我們必須突破對新材料的需求，尋找具有高導電性和高彎曲特性的復合材料，以取代傳統(tǒng)的電極材料（Cu/Ni/Sn）。